Craft glasflaskeFremstilling omfatter hovedsageligt materialeforberedelse, smeltning, formning, udglødning, overfladebehandling og forarbejdning, inspektion og emballeringsprocesser.
1.Fremstilling af forbindelse: inklusive råmaterialelagring, vejning, blanding og transmission af forbindelse. Det sammensatte materiale skal være jævnt blandet og stabilt i kemisk sammensætning.
2.smeltning: smeltningen af flaskeglas udføres i den kontinuerlige drift af flammebassinovn (se glassmelteovn).Den daglige produktion af vandret flammebassinovn er generelt mere end 200T, og den store er 400 ~ 500T.Den daglige produktion af hestesko flamme pool ovn er mere end 200t under.
Glassmeltetemperatur op til 1580 ~ 1600 ℃.Smelteenergiforbrug tegner sig for omkring 70% af det samlede energiforbrug i produktionen.Energi kan effektivt spares gennem omfattende varmekonservering af tankovnen, forbedre fordelingen af lagerbunken, øge forbrændingseffektivitet og kontrol af glasvæskens konvektion.Bubbling i smeltetanken kan forbedre konvektionen af glasvæske, styrke processen med klaring og homogenisering og øge udledningsmængden.
Brug af elektrisk opvarmning til at hjælpe med smeltning i flammeovn kan øge produktionen og forbedre kvaliteten uden at øge smelteovnen.
3.støbning: hovedanvendelsen af støbningsmetoden, anvendelsen af blæsning – blæsestøbning lille flaske, tryk – blæsestøbning flaske med bred mund (se glasfremstilling).Mindre brug af reguleringsmetoder.Automatisk flaskefremstillingsmaskine er meget udbredt i produktionen af moderne glasflasker.Denne flaskefremstillingsmaskine har visse krav til dråbernes vægt, form og ensartethed, så temperaturen i fodertanken skal kontrolleres strengt.Der er mange typer automatiske flaskefremstillingsmaskiner, blandt andet determinant flaske -fremstillingsmaskine er den mest almindeligt anvendte. Determinant flaskefremstillingsmekanisme har en bred vifte og stor fleksibilitet i flaskefremstilling.Det er blevet udviklet til 12 grupper, dobbelt-dråbe- eller tredråbestøbning og mikrocomputerstyring.
4.udglødning: udglødning af glasflasker er at reducere den permanente belastning af glasrester til den tilladte værdi. Udglødning udføres sædvanligvis i maskebåndets kontinuerlige udglødningsovn, den højeste udglødningstemperatur er omkring 550 ~ 600 ℃. Netbælteglødningsovn (FIG. 2) anvender tvungen luftcirkulationsopvarmning, så temperaturfordelingen i ovnens tværgående sektion er ensartet, og der dannes et luftgardin, som begrænser den langsgående luftstrømsbevægelse og sikrer den ensartede og stabile temperatur for hvert bånd i ovnen .
5.Overfladebehandling og forarbejdning: generelt gennem metoden til belægning af den varme ende og den kolde ende af udglødningsovnen til overfladebehandling af glasflasker.
Avancerede kosmetik- og parfumeflasker bliver ofte slebet og poleret for at fjerne mugpletter og øge glansen.Glasglasuren påføres overfladen af flasken, bages ved 600 ℃ og smeltes sammen med glasset for at danne et permanent mønster.
Hvis brugen af organisk pigment dekoration, kun ved 200 ~ 300℃ smeltning.
6.Inspektion: find ud af de defekte produkter for at sikre kvaliteten af produkterne. Defekten i glasflasken er opdelt i selve glasdefekten og flaskedannende defekt. Førstnævnte omfatter bobler, sten, striber og farvefejl; Sidstnævnte er revner, ujævn tykkelse , deformation, kolde pletter, rynker og så videre.
Derudover skal du kontrollere vægten, kapaciteten, tolerancen af flaskemund og kropsstørrelse, modstandsdygtighed over for intern stress, varmechok og stressaflastning. Ølflasker, drikkevarer og madflasker på grund af høj produktionshastighed, stort parti, afhængig af visuel inspektion er blevet ude af stand til at tilpasse sig, er der nu automatisk inspektionsudstyr, flaskemundinspektør, revneinspektør, vægtykkelsesinspektionsanordning, ekstruderingstester, tryktester osv.
7.Emballage: emballage af bølgepap, emballage af plastkasser og palleemballage. Alle er blevet automatiseret. Bølgepapemballage fra tomflaskeemballage til påfyldning, salg, brug samme karton. Plastkasseemballage brugen af plastikkasse kan genbruges.Palle emballage er at arrangere kvalificerede flasker i rektangulær række, flytte til palle stabling lag for lag, til det angivne antal lag vil blive pakket.
Det er normalt dækket med plastikfilm, som opvarmes til at krympe, pakkes tæt ind i en solid helhed og derefter bundtes, hvilket også er kendt som termoplastisk emballage.
Indlægstid: 08-09-2021